噴漆室廢氣排放量為5000m3/h,污染物的產(chǎn)生量漆霧0.3t/a、非甲烷總烴(二甲苯)0.1428t/a、VOCs0.4126t/a。經(jīng)過濾棉+活性炭吸附凈化處理后,各污染物的排放量為漆霧0.006t/a、非甲烷總烴(二甲苯)0.014t/a、VOCs0.04t/a。
烘干室廢氣排放量為5000m3/h,各污染物的產(chǎn)生量為非甲烷總烴(二甲苯)0.5712t/a、VOCs1.6504t/a。經(jīng)活性炭凈化后,各污染物的排放量為非甲烷總烴(二甲苯)0.056t/a、VOCs0.16t/a。油漆廢氣產(chǎn)生與排放情況見表2.2-6。
噴漆室、烘干室廢氣經(jīng)凈化后,其廢氣排放量為10000m3/h,各污染物的排放量為各污染物的排放量為漆霧0.006t/a、非甲烷總烴(二甲苯)0.017t/a、VOCs0.2t/a。
對照《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026-2013)、《揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染防治技術(shù)政策》等要求和本項(xiàng)目的實(shí)際情況,噴漆和烘干室過程中產(chǎn)生產(chǎn)生的廢氣通過1套過濾棉+活性炭裝置處理,有機(jī)廢氣處理效率不低于90%,1套裝置處理后尾氣合并經(jīng)1根 15m 高排氣筒排放。引風(fēng)量為 15000m3/h,噴漆工序年工作時(shí)間按照2400h。
廢氣的排放能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-2012)表 2 中規(guī)定的要求(二甲苯1.0kg/h、70mg/m3;非甲烷總烴10kg/h、120mg/m3),對外界環(huán)境影響很小。VOC的排放濃度、排放速率低于天津市地方標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/524-2014)中的排放標(biāo)準(zhǔn)要求(60mg/m3、1.5kg/h)。
項(xiàng)目設(shè)置1個(gè)拋丸室內(nèi),拋丸含塵廢氣經(jīng)脈沖濾芯除塵器,除塵效果99%以上。除塵后由高15m 的排氣筒排放。拋丸廢氣排氣筒排放廢氣中粉塵的排放濃度、排放速率分別為20mg/m3、0.32kg/h,可以滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的最低允許排放速率3.5kg/h,最高允許排放濃度120mg/m3 的要求。
湖北王工環(huán)??萍加邢薰?/span>
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